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陝西工業電爐除塵器設計流!伱選擇對了嗎?

作者:admin 發布日期:2019/4/23 關注次數: 二維碼分享

陝西工業電爐


陝西工業電爐分類較多,電爐的發明加快了工業的發展速度。另外除塵器也是必不可少的。工業電爐的分類:電子束爐、感應爐、真空爐、燃燒爐、電阻爐、熱處理(或熔煉)機組、熱處理輔助設備。

因為要根據不同的工況進行設計工業電爐除塵器。因此,工業電爐除塵的難點在吸塵罩的設計及布置。

一、除塵系統工藝流程      
1、工藝流程解析      
電爐爐内一次排煙、電爐密閉罩及廠房屋頂二次排煙及精練爐、上料系統排煙、風機加壓送入電爐除塵系統主管道相結合的煙氣捕集、濾袋過濾的幹式除塵方法、負壓操作的工藝流程。    
2、PLC自動控制      
(1)脈沖(設定時間或壓差)反吹清灰。     
(2)根據冶煉工況自動調節各煙塵捕集點的風量、風壓和風機功率。    


二、關鍵技術常見問題     
1、除塵器布袋濾料的品質      
濾料的品質選擇,決定了除塵器的運行阻力和運行費用、投資費用,直接影響煙塵的排放濃度。    
2、清灰技術      
清灰性能的好壞直接影響過濾效率率和布袋的壽命。    
3、煙氣溫度      
煙氣溫度控制直接影響密閉罩及廠房屋頂排煙效果、爐内微負壓形成和布袋的壽命。 

   
三、技術分析     

1、煙氣溫度      
(1) 進入除塵器的煙氣溫度(T)過高,布袋濾料收縮變形使運行阻力增加。如果煙氣溫度(T1)超過濾料軟化溫度點,将使布袋失效或燒毀。因此,在進入除塵器前必須有事故保護的混風機構,使得外界自然空氣充分與煙氣混合、冷卻,保證煙氣在布袋濾料軟化溫度點以下進入除塵器。    
(2)如果煙氣長期在事故狀态下進入除塵器,必将使整個除塵系統管網“短路”,造成各個吸塵點捕集煙塵效果極大降低;T2溫度過高,水冷,滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭,爐内微負壓難以形成。要求煙氣管路有充分的冷卻能力;如水冷煙道有足夠長或相當直徑,機力冷卻器有足夠的冷卻面積。   


2、清灰技術      
(1)清灰用介質氣體應無水無油,對鋼廠而言使用氮氣較為理想。因為在一定壓力、溫度下壓縮控制中含有一定量的水份。     

(2) 除塵器停止運行後應繼續反吹清灰兩個周期,避免空氣中水份與布袋表面灰塵結合結塊糊袋。   
(3)清灰用具可調壓力的介質氣體。布袋濾料使用初期,其過濾效率較高,布袋堵塞程度較輕,清灰反吹壓力可控制在3~4kg。避免布袋長期在較高壓力下運行而提前疲勞;布袋濾料使用後期,布袋堵塞程度越來越重,運行負荷持續上升,低壓力反吹難以清灰,此時可用5~7kg壓力清灰,使過濾壓降盡可能降低,保持較好的清灰效果,達到延長布袋疲勞壽命的效果。但此時應增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。    

3、布袋濾料      
常用的布袋濾料為滌綸針刺氈,其過濾原理是依據布袋表面的一次粉塵層(塵餅)來實現過濾。電爐煙塵特點:輕、細、分散性大和流動性差;極易堵塞布袋。煙氣中的主要成分與粉塵成分。     
FeO、 FeO/Fe2O3和CaO容易在布袋表面結晶成塊覆蓋濾料的孔隙,再加上粉塵滲入濾料内層久而久之堵塞孔隙,使得通過布袋氣流量下降,壓力損失增加,除塵器運行阻力增高。各個吸塵點對煙塵捕集“有氣無力”,煙塵向外彌散污染環境;布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰,降低布袋疲勞壽命而破裂,造成煙塵排放超标(大于100mg/Nm3)。為達到環保排放要求,不得不更換布袋,增加運行費用。


另外,系統難免的事故水也将是煙氣中水分的來源。因此,布袋濾料選擇原則建議傳統滌綸針氈進行特殊處理,以滿足:    
a. 憎水性,水份不與布袋結合,不粘塵,粉塵、水份沉落灰倉。      
b. 布袋濾料纖維斷裂強度,建議:橫向綻裂強度>120kg/5 cm;縱向綻裂強度>70kg/5cm。    

陝西工業電爐除塵器選擇防油防水滌綸針刺氈,采取合理的清灰技術,控制好電爐除塵系統的煙氣溫度,将會使系統運行阻力小、除塵效果好、布袋壽命較長,運行費用低。完全可以達到标準排放指标,不會影響到環境。

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